Оптоволоконний лазер XTLASER XT-H1530/ 1500W Raycus

Оптоволоконний лазер  XTLASER  XT-H1530/ 1500W Raycus  

   Оптоволоконный станок лазерной резки металла XT-H1530/ 1500 (оптимизированная модель без электрического шкафа). Оптимизация цены достигается за счет отказа от выносного электрического шкафа и размещения всех электрических компонентов в выделенном участке рамы машины. Причем рама изготовлена из толстостенных  стальных профильных труб, как и на более доргих сериях XTLASER, подвергнута термической обработке. Основное преимущество, в сравнении с аналогами- применение бескомпромисной ЧПУ системы Cypcut.   Машина состоит из оптоволоконной лазерной установки, оптоволоконной режущей головки, станины с приводами, водяного и газового тракта  системы охлаждения, системы управления с ЧПУ, программное обеспечение.  Рабочий стол размером 3000x1500 мм выполнен из стали, что  обеспечивает высокую механическую прочность и жесткость. В станке используются надежные комплектующие от известных производителей : серводвигатели Delta (Тайвань), редукторы Shimpo (Япония), зубчатые рейки APEX (Тайвань), электрокомпоненты Schneider/Delixi, лазерный излучатель Raycus/ IPG (на выбор). Оптоволоконная лазерная резка имеет ряд существенных преимуществ в сравнении с другими видами раскроя. Она обеспечивает лучшую точность резки (точность до 0,03 мм), меньшее тепловое воздействие  на металл, а также  высокую скорость до 2,3 метра в секунду.  При этом используется существенно меньше расходных материалов. Оптоволоконные станки для лазерной резки сочетают в себе относительно доступную цену, высокую производительность и качество резания.  Вырезаемые на  лазерных станках элементы не требуют дальнейшей механической доводки. Используются для резки нержавейки, черных и цветных металлов. Одновременно с резкой может выполняться маркировка получаемых деталей. В зависимости от мощности, лазеры наиболее эффективны при работе с металлом толщиной до 16 мм. Минимальная мощность лазерного источника  1500W,  все лазерные источники оснащены функцией  автоматической фокусировки, что значительно упрощает процесс  резки листового металла различной толщины. Все станки имееют электронную поддержку от производителя, что позволяет в режиме реального времени связываться со службой поддержки оборудования и решать все вопросы по эксплуатации и режимам резания

Для керування верстатом використовується система Cypcut.

Вартість верстата вказана з джерелом Raycus 1500W.

Основні параметри оптоволоконного лазерного різання:

1. Потужність лазера

   Потужність лазера є одним із найважливіших чинників у процесі лазерного оброблення матеріалів. Зниження потужності лазерного променя використовується, коли нам необхідна висока точність вирізування. З іншого боку, товстіші та міцніші матеріали вимагають вищої потужності лазерного променя.

2. Частота імпульсу

   Частота імпульсів -  величина, пропорційна потужності лазера. Сучасні лазери мають вдосконалені функції керування процесом різання, які дають змогу автоматично підвищувати або знижувати частоту імпульсів залежно від оброблюваного матеріалу.

3. Тип газу, який використовується під час різання

   Для того, щоб процес різання був ефективним і безпечним, для різання різних типів матеріалів потрібні певні типи газу. Деревина, наприклад, є матеріалом, що займається, і виключає застосування кисню під час різання, щоб уникнути пожеж. З іншого боку, кисень можна використовувати під час різання металевих поверхонь, що не містять оксиду.

   Тип газу не є єдиним чинником, що впливає на процес. Якість газу не менш важлива. Один і той самий газ із різним ступенем очищення буде по-різному впливати на процес різання (як на час, так і на якість різання).

4. Тиск газу

   Тиск газу в лазері також є дуже важливим чинником.  Тиск газу безпосередньо впливає на товщину розрізуваного матеріалу. Для  тонкого матеріалу, тиск газу має бути мінімальним. Необхідна величина  тиску визначається ЧПК,  залежно від властивостей оброблюваного матеріалу.

5. Діаметр сопла

   Різальні сопла істотно впливають на процес різання лазером. Наприклад, коли ми маємо справу з низьким тиском лазерного різання, потрібні сопла меншого діаметра. І навпаки, коли оброблюваний матеріал вимагає вищого тиску для різання, тоді потрібно використовувати сопла більшого діаметра.

6. Відстань від сопла до поверхні оброблюваного матеріалу

   Відстань від сопла до розрізуваної поверхні дуже важлива для якісного результату лазерного різання. Зазвичай, чим менша відстань між соплом і поверхнею, тим точніший і якісніший результат різання. Але в ряді випадків рекомендується збільшити цю відстань для того, щоб запобігти пошкодженню обладнання.

   ВИТРАТА  МАТЕРИАЛЫ

   Назва	Витрата, шт./місяць	Термін експлуатації, мотогодинник	У комплекті, шт.
   Сопло	1-2	500	8
   Захисне скло	2	500	1
   Фокусувальна лінза	0,1	1000-1500	1
   Керамічне кільце	0,08	3000-4000	1
   Фільтрувальний елемент	1	500	4

ТАБЛИЦА ЗАВІСТИ ШВИДКОСТІ РЕЗАННЯ ВІД ВИХОДНОЇ ПОТУЖНОСТІ ВОЛОСНОВОГО ЛОСУВАННЯ, ВИКОРИСТАННЯ ГАЗІВ, ВІДА МАТЕРІАЛУ І ТОЛИНІ ЗАГОТУВАННЯ.