Оптоволоконний лазер XTLASER XT-H1530/ 3000W Raycus

Оптоволоконний лазер  XTLASER  XT-H1530/ 3000W Raycus  

   Оптоволоконный станок лазерной резки металла XT-H1530/ 3000 (оптимизированная модель без электрического шкафа). Оптимизация цены достигается за счет отказа от выносного электрического шкафа и размещения всех электрических компонентов в выделенном участке рамы машины. Причем рама изготовлена из толстостенных  стальных профильных труб, как и на более доргих сериях XTLASER, подвергнута термической обработке. Основное преимущество, в сравнении с аналогами- применение бескомпромисной ЧПУ системы Cypcut.   Машина состоит из оптоволоконной лазерной установки, оптоволоконной режущей головки, станины с приводами, водяного и газового тракта  системы охлаждения, системы управления с ЧПУ, программное обеспечение.  Рабочий стол размером 3000x1500 мм выполнен из стали, что  обеспечивает высокую механическую прочность и жесткость. В станке используются надежные комплектующие от известных производителей : серводвигатели Delta (Тайвань), редукторы Shimpo (Япония), зубчатые рейки APEX (Тайвань), электрокомпоненты Schneider/Delixi, лазерный излучатель Raycus/ IPG (на выбор). Оптоволоконная лазерная резка имеет ряд существенных преимуществ в сравнении с другими видами раскроя. Она обеспечивает лучшую точность резки (точность до 0,03 мм), меньшее тепловое воздействие  на металл, а также  высокую скорость до 2,3 метра в секунду.  При этом используется существенно меньше расходных материалов. Оптоволоконные станки для лазерной резки сочетают в себе относительно доступную цену, высокую производительность и качество резания.  Вырезаемые на  лазерных станках элементы не требуют дальнейшей механической доводки. Используются для резки нержавейки, черных и цветных металлов. Одновременно с резкой может выполняться маркировка получаемых деталей. В зависимости от мощности, лазеры наиболее эффективны при работе с металлом толщиной до 16 мм. Минимальная мощность лазерного источника  1500W,  все лазерные источники оснащены функцией  автоматической фокусировки, что значительно упрощает процесс  резки листового металла различной толщины. Все станки имееют электронную поддержку от производителя, что позволяет в режиме реального времени связываться со службой поддержки оборудования и решать все вопросы по эксплуатации и режимам резания

Для управления станком используется система Cypcut.

Стоимость станка указана с источником Raycus 1500W.

Основные параметры оптоволоконной лазерной резки:

1. Мощность лазера

   Мощность лазера является одним из самых важных факторов в процессе лазерной обработки материалов.Снижение мощности лазерного луча используется, когда  необходима высокая точность вырезывания. С другой стороны, более толстые и прочные материалы требуют более высокой мощности лазерного луча.

2. Частота импульса

   Частота импульсов -  величина, пропорциональная мощности лазера. Современные лазеры обладают усовершенствованными функциями управления процессом резки, которые позволяют автоматически повышать или понижать частоту импульсов в зависимости от обрабатываемого материала.

3. Тип газа, используемого при резке

   Для того, чтобы процесс резки был эффективным и безопасным, для резки различных видов материалов требуются определенные типы газа. 

   Тип газа не является единственным фактором, влияющим на процесс. Качество газа не менее важно. Один и тот же газ с различной степенью очистки будет по-разному влиять на процесс резки (как на время, так и на качество резки).

4. Давление газа

   Давление газа в лазере также является очень важным фактором.  Давление газа напрямую влияет на толщину разрезаемого материала. Для  тонкого материала, давление газа должно быть минимальным. Необходимая величина  давления определяется ЧПУ,  в зависимости от свойств обрабатываемого материала.

5. Диаметр сопла

   Режущие сопла существенно влияют на процесс резки лазером. Например, когда мы имеем дело с низким давлением лазерной резки, требуются сопла меньшего диаметра. И наоборот, когда обрабатываемый материал требует более высокого давления для резки, тогда нужно использовать сопла более крупного диаметра.

6. Расстояние от сопла до поверхности обрабатываемого материала

   Расстояние от сопла до разрезаемой поверхности очень важно для качественного результата лазерной резки. Как правило, чем меньше расстояние между соплом и поверхностью, тем точнее и качественнее результат резки. Но в ряде случаев рекомендуется увеличить это расстояние для того, чтобы предотвратить повреждение оборудования.

   РАСХОДНЫЕ  МАТЕРИАЛЫ

   Название	Расход, шт./месяц	Срок службы, моточасы	В комплекте, шт.
   Сопло	1-2	500	8
   Защитное стекло	2	500	1
   Фокусирующая линза	0,1	1000-1500	1
   Керамическое кольцо	0,08	3000-4000	1
   Фильтрующий элемент	1	500	4

ТАБЛИЦА ЗАВИСИМОСТИ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ ОТ ВЫХОДНОЙ МОЩНОСТИ ВОЛОКОННОГО ЛАЗЕРА, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ГАЗОВ, ВИДА МАТЕРИАЛА И ТОЛЩИНЫ ЗАГОТОВКИ.